iFixit剖析iPhone Air USB-C接口，首用3D打印金属部件。
11月20日消息，在苹果介绍Apple Watch Series 11和Apple Watch Ultra 3采用3D打印工艺之后，国外维修团队iFixit于昨日（11月19日）发布博文，进一步探索在iPhone Air上应用的3D打印技术。 从目前的信息来看，苹果持续在可穿戴设备中引入先进制造工艺，这不仅提升了产品的性能与设计精度，也反映出其对生产技术的高度重视。而iFixit此次对iPhone Air的深入分析，有助于外界更全面地了解苹果在材料与制造工艺上的布局。随着3D打印技术的不断成熟，未来或许会有更多苹果产品采用类似工艺，从而推动整个行业的技术革新。
iFixit团队在拆解苹果iPhone Air的过程中发现，苹果首次在设备中引入了3D打印金属零件，其中USB-C接口外壳便是采用3D打印技术制造的，材料为回收钛金属，通过BLT激光粉末床熔融设备进行加工。 这一技术的应用标志着苹果在制造工艺上迈出了重要一步，不仅体现了对可持续材料的重视，也展现了其在精密制造领域的持续创新。3D打印技术的引入有助于提升零部件的复杂度与性能，同时也有助于减少生产过程中的材料浪费，符合当前行业对环保和高效制造的追求。这种趋势或许将引领未来更多高端电子设备在设计与制造上的变革。
该团队认为，这与Apple Watch Series 11和Ultra 3的钛金属表壳一同发布，标志着金属3D打印技术迈入大规模生产阶段。
显微镜观察显示，该接口表面呈现出链状圆形的“麦田圈”纹理，在50微米尺度下极为罕见。最初有分析认为可能是粘结剂喷射成型（BinderJetting）工艺所致，即通过黏合剂将粉末材料结合成形。 这种独特的纹理结构引发了广泛讨论，其罕见性使得研究人员对制造工艺的精确性提出了更高要求。尽管目前尚无定论，但这一发现无疑为增材制造领域的技术探索提供了新的方向。在精密制造日益重要的今天，类似细节的出现往往意味着工艺背后存在未被充分认知的复杂性。
iFixit的拆解报告指出，这种链环状结构与一篇发表于六年前的医学论文中提到的脉冲激光烧蚀技术非常相似。该技术能够在钛表面制造出10至50微米的结构，最初被用于提升假体的抗菌性能。这种工艺能够精准地在钛材料上形成细微纹理，同时避免因高温导致的变形或变色问题，因此特别适用于精密零部件的制造。 从技术角度来看，这一发现不仅揭示了消费电子产品在材料处理上的先进性，也反映出医疗领域技术向其他行业的延伸与应用。这种跨领域的技术迁移，体现了现代工程在材料科学上的高度融合与创新。
苹果官方虽未明确称为“脉冲激光烧蚀”，但确认其使用多激光设备构建数百层钛结构。这种工艺相比传统锻造节省 33%—50% 材料，预计一年减少超过 400 吨钛使用，符合其碳中和目标，同时减少采矿及制造废料，在全球钛市场价格波动下具备供应链稳定优势。
该工艺不仅带来环境效益，还能在金属表面制造特定纹理，增强塑料与金属的结合力，提升防水密封性能，并实现亚微米级精度，这对iPhone Air在超薄设计中维持精密公差至关重要。不过，苹果并未开放相关零件的打印文件，同时涉及的材料和设备也较为专业，因此这项技术短期内难以提升普通用户的维修能力。 从行业角度看，这种技术虽提升了产品制造的精细度与可靠性，但其封闭性也反映出企业在供应链控制与用户自主维修之间的权衡。尽管技术本身具有先进性，但若无法向用户开放，其潜在价值将受到一定限制。
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《苹果揭秘Apple Watch Series 11/Ultra 3钛金属表壳如何诞生：全用3D打印制成，节省400吨钛原料》 苹果最新发布的Apple Watch Series 11/Ultra 3在表壳材质上再次引发关注，其钛金属表壳全部采用3D打印技术制造，不仅提升了产品的精密度和耐用性，还大幅减少了原材料的浪费。据官方透露，这一工艺革新使得生产过程中节省了高达400吨的钛原料，体现了苹果在可持续发展方面的持续投入。 从技术角度看，3D打印的应用让复杂结构的制造变得更加高效，同时也降低了传统加工方式带来的材料损耗。这不仅是对环保理念的实践，也展示了苹果在高端制造领域的技术实力。随着消费者对环保与品质并重的需求日益增长，这种创新工艺或许将成为未来智能穿戴设备发展的新趋势。
